（1）在使用高精cnc加工中心時力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。
（2）使用高精cnc加工中心工作過程中盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
（3）夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響高精cnc加工中心的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
（4）避免采用占機人工調(diào)整方案。

1.哪些數(shù)控加工中心可以做精密加工
    針對于這個問題，首先我們需要先來了解一下什么是精密加工。所謂精密加工，我們可以片面地理解為精度很高的加工中心對工件進行加工，但是在實際上來說，精密加工一般都用于小型零件或產(chǎn)品，大的工件一般都是重切削，不會說其是精密加工。所以精密加工在實際生產(chǎn)當(dāng)中更多的是說精度高的小型機床對零件或產(chǎn)品的精加工。
精密加工要求加工中心對數(shù)控系統(tǒng)、反映速度、電機響應(yīng)時間和主軸轉(zhuǎn)速等方面都有很高的要求，所以我們最常說用于精密加工的加工中心是高速加工中心和鉆攻中心，因為這兩種機型都符合要求。
2.高速數(shù)控加工中心用于加工什么
   高速加工中心特點就是主軸轉(zhuǎn)速高、切削進給快，而且高速加工中心使用的數(shù)控系統(tǒng)都是比較好的系統(tǒng)，在各個方面都符合精密加工的條件。
高速加工中心主要是用于加工精密五金零件和產(chǎn)品，在實際運用當(dāng)中，高速加工中心更多的是加工精密五金零件，而產(chǎn)品的加工我們更多是使用鉆攻中心加工，只有在鉆攻中心無法加工時，我們才會考慮使用高速加工中心。高速加工中心加工精密五金零件都是批量生產(chǎn)。 

       1、需要更加精確地技術(shù)

　　因為是面向生產(chǎn)加工的大規(guī)?；a(chǎn)生的，大型數(shù)控加工中心需要更加精細的操作，這就要求在使用大型數(shù)控加工中心的時候工人的技術(shù)水平需要特別的熟練，這樣才能******限度的發(fā)揮大型數(shù)控加工中心的作用。

　　2、高效率帶來的是高耗能

　　既然大型數(shù)控加工中心的用途是生產(chǎn)大批零件，那么他所需要耗費的能量也是非常驚人的。對于生產(chǎn)者來說，如果想要大型數(shù)控加工中心發(fā)揮出他本身的一個用途的話首先要做的就是為其提供良好的能量。

       1、補償處理法
       補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高加工中心工件加工精度的目的。
       2、誤差平均法
       利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到消除數(shù)控加工中心誤差的目的。
       3、誤差轉(zhuǎn)移法
       該方法是指轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形以及熱變形等引起的綜合誤差。
       4、減少原始誤差法
       在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其直接進行消除或減少。

       一.加工中心位置環(huán)境要求

　　加工中心的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源，則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

　　二.電源要求

　　一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

    數(shù)控機床加工造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

1.直觀法：機床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動，接觸不良等。