數(shù)控系統(tǒng)的組成
   加工中心數(shù)控系統(tǒng)是由系統(tǒng)程序、輸入輸出設(shè)備、通信設(shè)備、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動裝置和測量裝置等組成。其中數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)中最核心的部件，一般情況數(shù)控裝置有兩種類型，分別是NC裝置和CNC裝置這兩種。NC裝置是完全由硬件邏輯電路的專用硬件組成的數(shù)控裝置，而CNC裝置是由計算機(jī)硬件和軟件組成的計算機(jī)裝置。由于計算機(jī)技術(shù)不斷地發(fā)展，NC裝置已經(jīng)逐漸被CNC裝置代替，CN裝置遲早要被淘汰掉，尤其是微處理器和微型計算機(jī)在數(shù)控系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用后。
   數(shù)控系統(tǒng)軟件的應(yīng)用
   數(shù)控系統(tǒng)的軟件一般情況下分為兩種，分別是管理軟件和控制軟件，管理軟件主要是對零件程序的輸入、輸出、刀具位置、系統(tǒng)參數(shù)、零件程序顯示、機(jī)床狀態(tài)及報警，故障診斷等進(jìn)行一系列管理。而控制軟件主要對編碼、插補(bǔ)運(yùn)算、刀具補(bǔ)償、速度、位置等實(shí)行控制。

        經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)立式加工中心主軸系統(tǒng)存在問題，根據(jù)報警現(xiàn)象，分析可能存在的主要原因有：
　　1)電動機(jī)繞組存在局部短路。
　　2)主軸驅(qū)動器控制板不良。
　　3)電動機(jī)連續(xù)過載。
　　另外，在維修時應(yīng)仔細(xì)測量電動機(jī)繞組的各相電阻，如果發(fā)現(xiàn)U相對地絕緣電阻較小，證明該相存在局部對地短路。

（1）在使用高精cnc加工中心時力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
（2）使用高精cnc加工中心工作過程中盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
（3）夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響高精cnc加工中心的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
（4）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

     (1)數(shù)控機(jī)床。采用數(shù)控技術(shù)或者裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度和自動化程度都比較尚的機(jī)屯一體化加工裝備，是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主體，是零件加工的工作機(jī)械。
    (2)夾具。在機(jī)械制造中，用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機(jī)械制造過程中，夾具的使用十分廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不剛十類的夾具。夾具蝴來固定工件并位之保持正確的位置，是實(shí)現(xiàn)數(shù)按加工的紐帶。

       深度卡尺在我們平時價格的過程中會經(jīng)常的使用到，深度卡尺使用起來也比較的簡單方便具體操作步驟如下：
　　1、測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測探部的頂面上，注意不得傾斜，然后將主尺推上去，直至主尺測量與被測探部手感接觸，此時即可讀數(shù)；
　　2、由于主尺測量面小，容易磨損，所以在測量前需檢查深度游標(biāo)卡尺的0位是否正確；　
　　3、深度游標(biāo)卡尺一般都不帶有微動裝置，如果用帶有微動裝置的深度游標(biāo)卡尺時，需注意切不可接觸過度，以致帶來測量誤差；
　　4、由于尺框測量面比較大，在使用時，應(yīng)使測量面清潔，無油污灰塵，并去除毛刺、刺繡等缺陷的影響!
　　

　主要針對數(shù)控加工零件時的平口虎鉗裝夾。
　　（1）直柄圓棒對刀。此種辦法是在主軸上裝夾直柄圓棒。
　　假定X軸分中：移動主軸慢慢挨近工件的一邊，當(dāng)快挨近時，運(yùn)用平行塊塞進(jìn)圓棒和工件已加工面之間的間隙，當(dāng)感覺輕松推進(jìn)時，拿出平行塊后，繼續(xù)移動主軸，再塞平行塊，若是依然輕松塞進(jìn)去或塞不進(jìn)去時，則再移動主軸，如此往復(fù)，直至剛好能夠塞進(jìn)去，然后把相對坐標(biāo)的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側(cè)，相同的操作辦法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）后設(shè)定坐標(biāo)系。此種辦法的長處是操作簡單、需要的工具價值不高；缺點(diǎn)是操作步驟較多、過程繁瑣，對刀精度不高。

     如果說是一些負(fù)荷比較小的龍門銑鏜床加工，那我們建議大家用有抗腐蝕和抗泡沫作用的潤滑劑，因?yàn)槲覀冊谶M(jìn)行金屬切削的時候由于他的類型比較多所以對我們的龍門銑鏜床加工會有一定的質(zhì)變，這樣他的抗腐蝕和抗氧化能力就會改變。我們常常用HL類型的液壓油，這樣龍門銑鏜床加工在易啊不能的溫度中進(jìn)行操作就不會有問題。
      如果我們的龍門銑鏜床加工要進(jìn)行切削，那他的類型就比較多，構(gòu)成和加工的精準(zhǔn)度以及自動化的程度還有我們作業(yè)的環(huán)境都是不一樣的，因此他們對潤滑劑的要求也是不一樣的。那我們怎么來選擇適合我們的潤滑劑呢？

       根據(jù)需要，加工中心可配備工作臺自動交換裝置，使其攜帶工件在工位及機(jī)床之間轉(zhuǎn)換，從而有效減小定位誤差，減少裝夾時間，達(dá)到提高加工精度及生產(chǎn)效率的目的，這也是構(gòu)成 FMS 的基本手段。
　　一、對工作臺自動交換裝置的要求加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求：
　　1、工作臺數(shù)量適當(dāng) 一般單機(jī)操作采用兩個工作臺，多機(jī)共同操作時采用多個工作臺。
　　2、交換時間短 多工作臺的交換可采用機(jī)械手、機(jī)器人等以縮短時間。
　　3、交換空間小
　　4、動作可靠、使用穩(wěn)定
　　5、工作臺重復(fù)定位精度高
　　二、工作臺自動交換裝置的類型
　　1、回轉(zhuǎn)交換式 交換空間小，多為單機(jī)時使用，
　　2、移動交換式 工作臺沿導(dǎo)(滑)軌移至工作位置進(jìn)行交換，多用于加工中工位多、內(nèi)容多的情況。

 1、主軸本身徑向跳動帶來的影響

     產(chǎn)生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機(jī)床的制造和裝配等過程中形成的，作為機(jī)床的操作者很難避免它們帶來的影響。

2、刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來的影響

    刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量。

數(shù)控車床加工工藝分析要準(zhǔn)確

 1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車加工的特點(diǎn)

      車床加工零件其圖紙的設(shè)計上，在尺寸的標(biāo)上應(yīng)該以方便加工為前提，在圖紙上應(yīng)該直接使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)并給出坐標(biāo)尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個尺寸，在保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)，以至于檢測基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)等方面的一致性提供了方便，這樣設(shè)計人員對產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點(diǎn)坐標(biāo)和計算點(diǎn)，應(yīng)注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。